質檢部個人工作總結
在公司總經(jīng)理室支持和關懷下，在公司各部門及生產(chǎn)部員工的大力配合下，總結這一年來的質檢部的工作，我們?nèi)w員工仍然保持原有的團隊精神，一年來通過對原材料進廠到產(chǎn)品出廠進行全過程的質量控制，努力確保發(fā)出產(chǎn)品質量。
一、原材料質量管理：根據(jù)《原材料標準》的要求對到廠的每一船砂、采礦碎屑、石料進行各項目的檢測。1-11月共自檢了 個批次，全部樣品檢驗均合格。砂、石料質量較穩(wěn)定。采礦碎屑的細度模數(shù)保持在3.4左右，含粉量也保持在6%-8%之間，今年使用的白水泥(阿爾博)和灰水泥的質量比較穩(wěn)定。
二、1-11月份我們根據(jù)原材料的質量檢測數(shù)據(jù)產(chǎn)品的外觀質量，生產(chǎn)適應性等因素，制定生產(chǎn)配合比，共制定了試驗配合比 份，生產(chǎn)配合比 份，并達到了預期的技術要求。一年來，我們針對不同產(chǎn)品特點和銷售要求，制定了不同的配合比，在確保產(chǎn)品質量的前提下，盡最大努力把成本降到最低。
如“目前生產(chǎn)的高強度達科它100，我們在原有配合比的基礎上再加以改進，不但質量有所提高，二次布料用華源KZWP130顏料，基料用顏料全部產(chǎn)品改用聯(lián)合130S，今年消耗43噸。
三、1-11月份我們嚴格按照企業(yè)《成品標準》要求自檢了 批次，外觀質量，尺寸偏差全部符合要求?？箟簭姸让刻斐闄z全部合格。及時做好3天、28天強度的檢測報告，及時掌握產(chǎn)品質量的動態(tài)，為領導決策提供依據(jù)。對入庫產(chǎn)品和不合格品數(shù)量進行每月統(tǒng)計，計算每班次不合格率，班次不合格率超2%通知生產(chǎn)部分析原因，采取相應糾正措施。
生產(chǎn)過程質量管理，我們在生產(chǎn)車間放了工藝點檢表，跟班質檢員對每班生產(chǎn)過程，各工序巡回質量監(jiān)督檢查，1-11月份共檢查 批次，質檢員對上料、攪拌、成型、碼垛、養(yǎng)護、包裝、堆垛嚴格按照相關文件把關。今年，面對產(chǎn)品品種多、顏色多的現(xiàn)狀，一個班次往往生產(chǎn)幾個品種，質檢員的監(jiān)督管理力度必須加強才能保證產(chǎn)品質量。
四、為了確保計量器具的準確性與可靠性，必須對量具定期檢定、校準、及時發(fā)現(xiàn)，解決問題。1-11月份，我們供進行了23種計量器具的檢定工作，種產(chǎn)品的送檢工作，均拿到了合格證書和報告。
五、安全方面，今年我們部門無重大安全事故發(fā)生，每天在班前會都強調(diào)生產(chǎn)安全。
一年來我們點點滴滴做了不少工作，明年，我們將不斷提高自己，在保證產(chǎn)品質量，滿足客戶需要的前提下，繼續(xù)加強與各部門的溝通合作，為公司的發(fā)展出一份力。