我從20xx年3月2日進公司，在將近一個月的車間實習后，我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓，在三天的培訓后，我以優(yōu)秀的成績通過考核。
第一項是公司所有鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室(操縱室)： S16D，S25E，S25K， QY25(支架)等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產(chǎn)品的零件按照板厚和生產(chǎn)需要，合理的分配到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。
第二項是管夾數(shù)據(jù)的采集和的定額的編制。在此項工作中我根據(jù)ERP中的倉庫清單，對倉庫中所有現(xiàn)存的管夾成品進行了拆解，對管夾注塑件進行稱量，對螺栓的長度和直徑進行測量，并將這些數(shù)據(jù)記錄并整理為管夾的定額。
在隨后的ERP中建立管夾的名稱規(guī)范化和BOM(物料清單)建立的工作中，我在定額數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上對管夾注塑件的種類和使用場合重新進行了梳理，并對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。
在近日公司引進了鋼管相貫線切割機后，我正在研究相應(yīng)軟件的使用和編程方法，保證生產(chǎn)。
關(guān)于編程的前期工作及編程后的過程控制。
第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避免實際尺寸與標注尺寸不符合。
第二：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的情況，是否有孤立點，是否存在塊等等。 第三：切割程序名稱規(guī)范化，目的是為了程序系統(tǒng)化，便于檢索，同時方便操作工使用避免用錯機床和板材。
第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據(jù)，同時為操作工提供此程序所生產(chǎn)的零件及數(shù)量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對名稱的編制盡量成系列，便于操作工辨別。
第五：對程序進行了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進行了任何更改，我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程序進行重新套料編程。對某些正在進行更改的圖紙，我都提醒車間暫時停止切割。
編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數(shù)量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時做到以下幾點：
第一：鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多創(chuàng)造效益，同時節(jié)約成本。
在保證所切零件的數(shù)量比例合理的情況下，我將需要排料的每組零件都進行數(shù)次甚至數(shù)十次的套料排版，直至找到最合理最節(jié)省的方案。
同時：在保證切割質(zhì)量符合生產(chǎn)工藝要求的情況下，對某些零件使用共邊的切割技術(shù)這樣比普通排料方法能生產(chǎn)更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產(chǎn)為例，普通排料方法的利用率最高為75%，我采用共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每切一張1800X8000X6的鋼板，則節(jié)省40.69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業(yè)創(chuàng)造價值,而不是成為邊角料計入成本.
第二：對于小零件比較多的情況，我使用兩兩連割的方式進行編程，這樣可以使穿孔數(shù)量減少一半，延長槍頭使用壽命。
第三：為了便于下料車間根據(jù)需要安排生產(chǎn)，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣如果需要切割小零件時可以調(diào)用套入了小零件的程序：如果不需要切割小零件或者生產(chǎn)進度比較緊的情況下，可以使用只套入了主要零件的程序。
第四：合理使用編程對稱，既使用在CAD里將零件進行鏡像的方法使比較小的余料(邊腳料)合并為大的余料，可再次利用。
第五：工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產(chǎn)車間,以有助于生產(chǎn)。由于QY8B配重和QUY300配重生產(chǎn)所用的鋼板是由重型廠供應(yīng)的，我做出了接近理想狀態(tài)的套料方案用于本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產(chǎn)中，我在所用鋼板尚未購入的情況下，對零件進行細致排版，發(fā)現(xiàn)使用1000X2000的2MM厚鋼板會產(chǎn)生非常大的浪費，所生產(chǎn)的零件也不成比例，而如果采用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我及時將此情況通知下料分廠廠長。
第一：接手編程工作時，由于經(jīng)驗不足加之零件很多，發(fā)生過一次將6MM的零件套入8MM厚板中的錯誤。
第二：在邵工的幫助下解決了小池切割機在空走槍時不抬槍的問題，并解決了在共邊時出現(xiàn)的無F值報警問題。
第三, 編程時要注意防范由于板材缺斤短兩及操作工校板誤差造成的最尾處零件切空而出現(xiàn)費件.對于這種情況,我盡量將零件向版材開始方向排緊,在尾部留出15MM-20MM的板材?；蛘邔⑿×慵旁谖膊?，這樣避免大零件被割廢。
第四：我在切割完零件后需要將余料的程序加入一段手工編寫的代碼來實現(xiàn)自動切割，這樣操作工無須重新定零點，既減輕了操作工勞動強度，并避免切割出錯。如S25E的底板。
第五，在使用NC-NC的編程時，既先編制出一個或若干小程序，然后用小程序組合為 為一個整體程序時會出現(xiàn)F值變?yōu)?位數(shù)的情況，此時需要手工改動代碼，全部改為四位數(shù)，如F30改為F3000。
以上是我對近一年的工作所作的總結(jié)，如有不妥之處，敬請領(lǐng)導指正。對以往的工作中我存在的錯誤和缺點，請領(lǐng)導指正。即將到來的新的一年中，我將繼續(xù)以高度的工作熱情，好下料編程員的工作，并完成領(lǐng)導交付的其他工作，為公司創(chuàng)造效益，并實現(xiàn)自己的價值。